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硬质合金刀片作为刀具，具有以下4个重要的性质：1）高温时硬度也不会降低。2）长时间使用也不会被磨损。3）受到高压也不会变形或碎裂。4）将其加工成很尖锐的切削刃形状，也不会弯曲变形。用相同材料制成的硬质合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况也不同。然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非而让你觉得不可思议。特别要提到的是，它对切削速度很敏感。 对于损伤规
主要成分同样为碳化钨的刀片材料中，粒子非常微小的种类通常被称为微合金。微合金，是能用于小型自动机床的车刀或是在小直径立铣床上进行40~50m/min低速切削的硬质合金材料。最近风靡市场的是表面涂层硬质合金材料。在硬质合金刀片的表面涂覆约 1~2μm厚的碳化钛、氮化钛或氧化铝层，其韧性与硬质合金材料相近，高温下的硬度则与合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬质合金刀片和陶瓷之间的材料是合金陶瓷(cermet
回火;指钢件经淬硬后，再加热到ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。回火的应用范围：低温回火主要应用于刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等；中温回火主要应用于弹簧、锻模、冲击工具等；高温回火广泛
淬火指将钢件加热到ac3或ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。淬火的应用范围：广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗
正火指将钢材或钢件加热到ac3或acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。正火的主要应用范围：①用于低碳钢；②用于中碳钢；③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等；④用于铸钢件；⑤用于大型锻件；⑥用于球墨铸铁
退火指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：完全退火，不完全退火，球化退火，去应力退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。退火的主要应用范围：①完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷，使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性；②
与损伤有关联的硬质合金刀片的特性以及他们的组成进行概括。1、擦伤磨损 主要损伤形态为磨损，发生的机理：在摩擦热比较少的时候，由工件材料中的硬颗粒或是从硬质合金上落下的微小颗粒引起更小颗粒的脱落。与之相关的特性及组成: 硬度、压缩强度。Co的含量，WC(碳化物)颗粒的大小。2、热磨损 主要损伤形态为磨损，发生的机理：在高温下使用时，或是由于摩擦热，合金的结合强度变低，促进了磨损。与之相关的特性及
刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因，可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命，避免加工异常。常见的刀具磨损的形式及应对措施 1、擦伤磨损当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细huoz粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。这儿推荐含微量碳化钽。2、月牙洼磨损 当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。3、崩
对不同的被加工材料选择了各类别的合金后，还要根据加工参数来选择牌号，一般来说，精加工考虑工件的表面质量，即表面精度，加工时切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振动小，冲击小，要求合金耐磨性好，硬度高，强度韧性次之，就应选择晶粒细、钛含量高、钴含量低的合金；半精加工耐磨性和强韧性适中，选用中颗粒碳化钨、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振动大，冲击大，就强调刀片
硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一(约3000吨左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工
刀具发生非正常磨损的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韧性或硬度太低； 2) 刀具的结构或几何角度不合理，使得切削刃过于脆弱或切削力过 大；3) 切削用量选择不合理，使切削力太大或切削温度太高；4) 刀具由于骤热骤冷(如断续切削、冷却液等)产生太大的热应力以致出 现裂纹；5) 操作不当等使切削刃受到突然机械或热冲击，以致崩刃、热裂等。
刀具正常磨损主要是由以下几种原因造成的:1) 磨料磨损是切屑或工件表面存在硬质点(如碳化物颗粒以及积屑瘤碎 片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上划出沟纹而造成的磨损。低速切削时， 其它原因产生的磨损不明显，因此对低速切削的刀具而言，磨料磨损是刀具 磨损的主要原因;2) 黏结磨损是切削时切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移动，破坏了 刀具表面的氧化层和其它吸附膜，特别是刚从工件材料内部切削出的新鲜表 面
什么是断续切削，什么是连续切削？ 断续切削是指在切削过程中,切削刃间断地与工件接触的切削。 连续切削是指在切削过程中,切削刃始终与工件接触的切削。 断续切削与连续切削的区别： 连续切削:切削稳定,精度稳定 ; 断续切削:切削不稳定,面粗糙度差, 尺寸精度差。
硬质合金根据成分不同，可将硬质合金分为5大类。碳化钨基硬质合金：包括WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等。 这些合金均以WC为主成分。碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基本成分，以Ni-Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。 如TiC-Mo-Ni、TiC-WC-TaC（NbC）-Mo-Ni、Ti（C、N）-Mo-Co-Ni
WC—耐磨相，刀具材料的主成分；Co—韧性相，随着Co含量的增加，合金的强韧性增加而硬度降低；TiC—硬质相，随着TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨损能力增强，但合金的强韧性降低，合金的脆性增大；TaC、NbC—硬质相，能明显提高合金的高温性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；CrC、VC—抑制剂，抑制WC晶粒的长大。
表面光洁度和表面粗糙度其实是同一个概念，表面光洁度是表面粗糙度的另一个说法。表面光洁度是是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的，因为与国际标准（ISO）接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度的说法。表面粗糙度的国家标准是：GB3505-83，GB1031-83，这个标准颁布后，表面光洁度的说法已不采用。表面光洁度和表面粗糙度有相应的对照表，粗糙度有测
瑞士伊斯泰克硬质合金产品主要有硬质合金棒料、块料、条料、刀坯等。这次特别介绍一下我们的棒料产品，包括实心棒料和螺旋棒料，更具代表性的牌号是RX10和RX12UF的实心棒料和RX10的螺旋棒料。 RX10这款牌号的钴含量是10%，是重要的亚微米级牌号，硬度高、抗裂强度好，适用于所有类型的钻、铣、车等加工，可以加工高合金钢、低合金钢、铸铁、钛和非铁金属；广泛用于冲压模具、拉伸模，耐磨零件和
硬质合金的成分、结构与性能硬质合金的成分：硬质合金的主要成分有WC、Co和TiC，次要成分有TiN、Ni、Mo、TaC、NbC、VC、Cr3C2等。其中WC（包括TiC在内）占80%以上，Co占20%以下。其余成分比例很小。硬质合金的结构：钨钴合金的正常结构为WC相和Co相的两相组织。前者也称为硬质相或α相，后者为粘接相或β相。钨钛钴合金的正常结构有两种，一种是（Ti、W）C+Co两相组织，一种是
常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。⑴钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（ＷＣ）和钴，牌号用代号ＹＧ（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如ＹＧ６表示钴含量为６％的钨钴类硬质合金，碳化钨含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。⑵钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）及钴，牌号用代号ＹＴ
什么是硬质合金？ 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。硬质合金有哪些特点⑴硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达８６～９３ＨＲＡ，相当于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度