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“新时代，共享未来” 第五届中国国际进口博览会于2022年11月5日开幕，作为进博会的老朋友，今天也是伊斯泰克硬质合金公司参展的第一天，伊斯泰克硬质合金的优秀团队在展位4.1馆C6-04欢迎您的光临。受疫情影响，还有很多朋友不能远赴进博之约，不过别担心，今年可以线上参观我们的展位。“新技术，新未来” 伊斯泰克硬质合金公司作为首批体验数字进博的参展商，打破了传统只能线下观展的模式，实现了不受空间的限
第五届中国国际进口博览会将于2022年11月5日至10日在昵称为“四叶草”的国家会展中心（上海）如期举行。受疫情严重影响，10月份我们就开始安排进博会的参展事宜，我司先锋官提前部署计划踏去了上海的路程，进入会展中心已经完成了布展工作。今年的展品依旧主要为伊斯泰克硬质合金钨钢棒料，合金棒料，枪钻毛坯，刀片毛坯等。我司将继续不遗余力携手业界同行，为中国制造业降本增效而努力!我们今年的进博会特色为数字进
高温合金难切削的原因有哪些？主要从以下几个方面进行分析：1、强度与硬度工件材料的强度或硬度越高，切削力越大，切削温度也越高，刀具磨损会加剧。另外，切削硬材料时，刀-屑接触长度短，切削力及切削热都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剥落，甚至崩刃，这对硬质合金及陶瓷等材质较脆的刀具材料尤为明显，因此。材料的切削加工性较差。2、塑性与韧性工件材料的塑性与韧性越大，切屑变形大，产生的切削热越多，切屑也容易与
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为
针对不锈钢切削加工性较差的特点，其切削用的切削液必须满足以下要求:1)较高的冷却性能:以带走大量的热量,降低切削温度，提高刀具耐用度。2)优良的润滑性能:减少摩擦与变形,以起到较好的外润滑效果。3)较好的渗透性:切削液渗入扩散到刀具、工件和切屑的接触面间，形成润滑油膜,以起到内润滑作用，从而减少粘附现象，抑制积屑瘤。4)良好的洗涤性能和供给方式:有利于排屑，防止加工表面、机床导轨面受损。为保证切削
耐磨钢：是指在冲击载荷作用下发生冲击硬化的高锰钢只有ZGMn13一个钢号。1、成分特点：(1) 高碳:1.0~1.3%C以保持高耐磨性。(2) 高锰:11~14%Mn以保证形成奥氏体组织。2、热处理及组织：铸态组织为奥氏体+碳化物,性能硬而脆热处理采用水韧处理。即将钢加热到1100℃，使碳化物溶入奥氏体，并进行水淬。室温组织为过饱和单相奥氏体。3、使用及用途：水韧处理后，韧性高，硬度低使用时必须伴
高速钢(俗称风钢）：制造高速切削刃具用钢。1、性能特点: 高热硬性(600℃)、高淬透性2、成分特点：① 高碳: 0.70~1.5%C② 合金元素作用③ 提高淬透性: Cr④ 提高热硬性、耐磨性: W、Mo、V3、加工与热处理：加工工艺路线:下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削高速钢是莱氏体钢，其铸态组织为亚共晶组织，由鱼骨状莱氏体与树枝状M+T组成，脆性大且无法热处理改善。（1）锻造目的:
调质钢：调质后使用的钢种。1、性能要求：(1)良好的综合力学性能(2)良好的淬透性。2、成分特点：(1)中碳:0.3~0.5%C(2)合金元素作用: ①提高淬透性:Mn、Si、Cr、Ni、B②强化铁素体:Mn、Si、Cr、Ni③细化晶粒: Ti、V④防止第二类回火脆性:W、Mo3、热处理及组织特点：调质件的加工工艺路线为:下料→锻造→退火→粗加工调质→精加工→(表面淬火+低温回火)→装配调质目的:
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类:1.硫化油:是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是:矿物油 98%，硫 2%。间接硫化油的配方是:矿物油78%~80%，
滚动轴承钢：用于制造轴承套和滚动体的专用钢种。1、性能要求：轴承工作时，承受接触应力(达3000~3500MPa)、周期性交变载荷(频率达数万次/分)和摩擦。(1)高而均匀的硬度和耐磨性。(2) 高的σ，和接触疲劳强度。(3)足够的韧性、淬透性和耐蚀性。2、成分特点:(1)高碳:0.95~1.10%(2) 合金元素:以Cr为主，加入Mn、Si。Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性Cr还提高耐磨性
渗碳钢：制造渗碳零件的钢种1、性能要求(1)表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有足够的韧性和强度，即表硬里韧。(2)良好的热处理性能，如淬透性和渗碳能力。2、成分特点(1)低碳:0.1~0.25%C(2)合金元素作用: ①提高淬透性:Cr、Mn、Ni、B ②强化铁素体:Cr、Mn、Ni
弹簧钢：制造弹簧或类似性能零件的钢种1、性能要求弹簧是利用弹性变形储存能量或缓和冲击的零件，足够的韧性。(1) 高的σs，σs/σb 高的σ-1 足够的韧性。(2) 高的淬透性。2、成分特点(1) 中高碳:碳素弹簧钢为0.6-0.9%C；合金弹簧钢为0.45~0.7%C(2)合金元素作用:①提高淬透性、强化铁素体:Mn、Si、②提高σs/σb :Si③细化晶粒:V
不锈钢有五个基本的种类：奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢。1、奥氏体不锈钢没有磁性，具有代表性的钢种是加入18%的铬并含有一定的镍，以增加抗腐蚀性，它们是被广泛运用的钢种。2、铁素体具有磁性，铭元素是其主要的含量，比例为17%，这种材料具有很好的抗氧化性。3、双相体不锈钢具有铁素体和奥氏体的混合结构，铬的含量在18%到28%之间，镍的含量4.5%-8%之间
不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家布享·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。不锈钢的显微组织主要取决于其化学成分，其中，主要合金成分铬 (Cr) 和镍 (Ni) 最为重要 。事实上，由于用于
刀具的磨损形式与对高硬度钢的情况大为不同，刀具的失效形式以后刀面的磨粒磨损为主。一般认为，亚细、超细类硬质合金旋转整体刀具的主要磨损形式是冲击磨损和磨粒磨损。在加工低硬度材料42CrMn (HRC36)时，刀具的刀尖和刃口保持较好，而后刀面磨损较为突出，可以认为冲击磨损不是主要的磨损形式。根据磨粒磨损的机理推断：被加工材料硬度越高，后刀面磨损越剧烈。硬质合金刀具耐磨粒磨损的能力首先与钴含量有直接联
硬质合金材料的抗冲击强度(即对冲击载荷的吸收能力) 取决于合金中钴层厚度的大小。在相同碳化钨晶粒度大小的合金中，合金的抗冲击强度与合金的含钴量多少有关，钴含量越高则合金的钴层厚度越大抗冲击强度越好。而在相同含钴量合金中，钴层厚度与碳化钨晶粒度大小有关。碳化钨晶粒度增大钴层厚度也变厚，钴层厚度大对冲击载荷的吸收能力增强，所以较粗晶粒度的合金的抗冲击能力较大于较细晶粒的同样钴含量的合金。在超细、亚细合