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刀具正常磨损主要是由以下几种原因造成的:
1) 磨料磨损是切屑或工件表面存在硬质点(如碳化物颗粒以及积屑瘤碎 片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上划出沟纹而造成的磨损。低速切削时， 其它原因产生的磨损不明显，因此对低速切削的刀具而言，磨料磨损是刀具 磨损的主要原因;
2) 黏结磨损是切削时切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移动，破坏了 刀具表面的氧化层和其它吸附膜，特别是刚从工件材料内部切削出的新鲜表 面间形成强烈黏结造成的磨损。切削速度与黏结磨损之间存在着非常复杂的 关系，一般黏结磨损主要发生在中等切削速度范围内，刀具材料与工件材料 之间的亲和力、刀具材料和工件材料之间的硬度比以及刀具材料组分、晶粒 粗细、刀具表面状态和切削液类型等都影响刀具黏结磨损速度;
3) 扩散磨损是由于切屑、工件与刀具前、后刀面在高温、高压下接触 且有较大的化学活性，接触面上的化学元素互相扩散到对方去，改变了两者的化学成分和材料结构而形成的磨损。扩散磨损一般与黏结磨损同时发生。 由于每种元素的扩散速度是不同的，因此扩散磨损的程度与刀具材料的组分 有很大关系，另外扩散的速度与温度也有很大关系，温度越高，则扩散越 快，因此扩散磨损主要发生在高速切削速度范围内。
4) 其它磨损如溶解磨损、氧化磨损等。
可见刀具磨损产生的原因非常复杂，牵涉到机械、热、化学、物理等各 种因素，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损的原因和磨损程 度是不同的，对于一定的工件材料与刀具材料组合，切削温度对刀具磨损具 有决定性的影响。