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合金刀具材料加工时应注意的三点知识介绍如下，希望通过我们的普及介绍让大家更好地掌握并应用到合金刀具材料，下面我们来具体了解一下，如下：
知识一、当加工孔深与直径之比大于35 的孔时, 应安装减振器, 即钻杆支承器, 它可支承钻杆以防止弯曲。钻杆在支承器中边旋转边进给,多数场合钻杆与支承器的内孔间隙是可调的,调整间隙的方法有液压法和机械法两种, 国内多采用机械方法。
知识二、机床功率要足够大, 刚性要好, 特别是转数应满足断屑匹配的要求, 又不产生积屑瘤。进给量应是机械传动, 使切削过程平稳, 排屑顺利。
知识三、当被加工材料中含的N
i、Ti、C o 、V、Mo、Mn 比例较高, 硬质合金材料不粘接的可能性很小时, 可先粗钻好孔,
再用拉铰的方式扩孔,以保证尺寸精度与表面粗糙度值。精密深孔加工技术已在哈尔滨汽轮机厂、上海锅炉厂、武汉钢铁公司机械总厂等单位应用多年,
效果较好。
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(2)
工件(即机床主轴)与进油器、联接器之间的同轴度应小于0. 02m m, 最好联接器的轴线略高于机床主轴中心,
以补偿钻杆自重下落的差值。进油器轴心是导向套的轴心, 导向套的轴心在两个直母线的方向上应找正, 不允许偏斜, 还要与主轴轴线同心,
才可保证直线性。同时导向套的前端距离工件端部越近越好, 此距离不能大于钻头导同块长度的l/ 4 , 否则, 切入时导向作用变差。
(4) 钻头制造质量要好, 外刃最外面的切削尖点的轴向尺寸应高于导向块倒棱后的轴向尺寸, 但这个值不应太大(在0. 5 ~ 0. 8m m
范围内) , 这样才能保证外刃先切削, 而导向块不参与切削。制造上要保证背向力平衡, 若平衡困难, 背向力合力一定要压向主导向块一方。
(5) 精密深孔加工时主要矛盾是精度, 而不是刀具寿命, 可以牺牲刀具寿命来保证精度, 因此, 常用强制换刀方法, 刀具应勤刃磨。